Kerusakan ujung per 1000 spindel adalah salah satu indeks ekonomi dan teknis yang penting dalam produksi pemintalan, yang mencerminkan dampak komprehensif dari keseluruhan sistem teknologi produksi pemintalan. Mengurangi tingkat kerusakan ujung benang tidak hanya dapat mengurangi biaya kapas, meningkatkan efisiensi kerangka pemintalan dan hasil unit, tetapi juga merupakan salah satu cara penting bagi perusahaan pemintalan kapas untuk memperluas jangkauan, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi ekonomi. Pengelolaan teknis pengurangan kerusakan benang erat kaitannya dengan peningkatan kualitas benang katun, seperti peningkatan kekuatan benang katun, peningkatan kerataan benang, pengurangan bintik tipis dan tebal, serta pengurangan cacat benang. Menurut praktik produksi selama bertahun-tahun, penyebab dan solusi kerusakan ujung pemintalan dirangkum, dianalisis, dan didiskusikan untuk referensi.
1. Pendekatan Dasar untuk Mengurangi Kerusakan Benang pada Pemintalan Selama proses pemintalan
Putusnya benang terjadi ketika tegangan pemintalan melebihi kekuatan benang; inilah inti dari putusnya benang. Nilai rata-rata dari kedua hal ini harus memastikan bahwa kekuatan benang lebih besar dari tegangan pemintalan agar pemintalan normal dapat terjadi. Di sini, istilah 'kekuatan benang' secara kolektif mengacu pada kekuatan dinamis dari segmen pemintalan, segmen penggembungan, dan segmen belitan; demikian pula, 'ketegangan pemintalan' juga bersifat dinamis, meliputi ketegangan segmen pemintalan, ketegangan balon, dan ketegangan belitan. Ketegangan pemintalan dan kekuatan benang merupakan variabel yang berfluktuasi. Putusnya terjadi bila nilai puncak tegangan pemintalan melebihi nilai minimum kekuatan benang sesaat. Oleh karena itu, pendekatan dasar untuk mengurangi kerusakan benang melibatkan, di satu sisi, menurunkan nilai puncak tegangan pemintalan dan meminimalkan fluktuasi tegangan, dan di sisi lain, meningkatkan nilai minimum kekuatan benang dan mengurangi fluktuasi kekuatan benang.
2.Mengurangi Nilai Maksimum dan Fluktuasi Tegangan Putar
2.1 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Fluktuasi Tegangan Putar .
(1) Ketidakstabilan lari pita berkecepatan tinggi. Ketika diameter spindel 22 mm dan kecepatan spindel 20,000 r/mnt, kecepatan linier pita dapat mencapai hingga 1382,3 m/mnt. Karena pita menggerakkan spindel melalui gesekan, hal ini secara langsung mempengaruhi stabilitas kecepatan spindel. Oleh karena itu, kualitas dan kondisi pengoperasian pita memiliki dampak yang signifikan terhadap fluktuasi tegangan pemintalan.
(2) Ketidakstabilan putaran spindel berkecepatan tinggi. Rotasi spindel berkecepatan tinggi merupakan sumber tenaga untuk ketegangan pemintalan dan penggembungan. Cacat seperti kecepatan spindel yang tidak merata, getaran, dan gerakan naik turun mempengaruhi kestabilan tegangan putaran.
(3) Kualitas kumparan yang buruk. Penggulungan pada pemintalan dilakukan melalui kumparan. Jika kualitas gelendong buruk, masalah seperti guncangan gelendong, gerakan naik-turun, dan sinkronisasi yang buruk antara gelendong dan spindel akan mempengaruhi stabilitas tegangan pemintalan.
(4) Pengaruh cincin dan traveler. Cincin dan penjelajah beroperasi pada kecepatan tinggi, tekanan tinggi, dan suhu tinggi selama pemintalan. Dengan cincin berdiameter 42 mm dan kecepatan spindel antara 16,000 r/mnt dan 20,000 r/mnt, kecepatan linier traveler dapat mencapai 35,2 m/s untuk 44 m/s, menghasilkan suhu di atas 300 derajat. Pengujian menunjukkan bahwa untuk benang katun 18,2 tex di bagian bawah tabung yang membentuk diameter besar, tekanan kontaknya adalah 243 cN. Dengan asumsi bahwa area kontak sesaat traveler pada ring adalah 0,1 mm² selama periode run-in traveler, tekanan kontaknya adalah 24,3 MPa, yaitu 1,34 kali nilai batas maksimum 18,1 MPa yang ditentukan untuk permukaan bantalan poros engkol mesin pesawat. . Pelancong berputar di atas ring dalam kondisi khusus dengan kecepatan tinggi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi, yang memiliki efek negatif signifikan terhadap stabilitas tegangan pemintalan. Pemilihan dan pencocokan cincin dan traveller yang wajar mempunyai dampak yang signifikan terhadap variasi tegangan pemintalan.
(5) Konsentrisitas spindel, cincin, dan kait pemandu yang buruk, yang meningkatkan kemungkinan penumpang berayun, miring, dan terjepit di ruang cincin, yang menyebabkan fluktuasi tegangan.
(6) Balon yang berputar menyebabkan benang di dalam kait pemandu berayun kesamping dalam lebar tertentu. Jika bidang ayunnya tidak mendatar maka akan menyebabkan balon menjadi tidak stabil atau mempengaruhi kestabilan tegangan putar.
(7) Pelat tepi tenunan miring dapat dengan mudah menyebabkan balon berputar dan bertabrakan dengan pelat tepi tenunan, menyebabkan tegangan pemintalan tidak stabil.
(8) Alat pembersih traveller yang sudah aus dan mempunyai gerinda atau jarak yang terlalu jauh antara traveller dan pembersih dapat menghambat pembuangan kotoran lalat yang melilit traveler secara efektif, sehingga menyebabkan tegangan putaran tidak stabil yang cenderung meningkat.
(9) Getaran dan guncangan pada saat mengangkat dan menurunkan rel ring juga dapat menyebabkan tegangan putaran tidak stabil.
(10) Limbah terbang yang masuk ke dalam balon pemintalan atau distribusi saluran keluar AC yang tidak wajar di lingkungan pemintalan, serta gangguan aliran udara, dapat menyebabkan fluktuasi tegangan pemintalan.
2.2 Tindakan Teknis untuk Menstabilkan Ketegangan Pemintalan
2.2.1 Sistem Spindel Ujung spindel dan bantalan bawah.
Batang spindel dan bantalan atas tidak boleh dipakai; putaran spindel tidak boleh bergoyang atau memantul secara vertikal; kaki spindel tidak boleh sedikit hangat atau bergetar; secara teratur memeriksa dan mengkalibrasi batang spindel dan cakram spindel untuk mengetahui eksentrisitas dan tekukannya; pita harus memiliki panjang dan tegangan yang normal, tanpa tepi atau lilitan yang berjumbai, bebas dari noda minyak dan penumpukan serat, dan tidak bersentuhan dengan tepi cakram spindel atau cakram penggulung; sambungan tidak boleh tebal atau keras, dan pengoperasian tidak boleh terhenti; permukaan dan bantalan cakram pita tidak boleh aus, bantalan harus dibersihkan secara teratur tanpa kotoran oli yang mengeras, dan putarannya tidak boleh melompat atau goyah; bagian atas gelendong tidak boleh memiliki gerinda atau kerusakan, mata atas gelendong harus pas dengan lancip atas batang gelendong untuk memastikan rotasi sinkron dari gelendong dan gelendong; harus ada sedikit celah antara mulut bawah gelendong dan bel bawah gelendong; tidak boleh ada sisa benang di antara gelendong dan gelendong; gelendong tidak boleh bergoyang, bergerak ke atas dan ke bawah, atau melompat selama rotasi.
2.2.2 Sistem Ring, Traveler, dan Balon
(1) Cincin harus bebas dari noda karat, dan tepi atas serta jalur penjelajah harus bebas dari gerinda.
(2) Siklus servis cincin tradisional harus disesuaikan dengan keausan, menggunakan mesin pemoles planetary untuk memoles cincin dan menggunakan bahan abrasif dan larutan berkualitas tinggi dengan tetap memperhatikan metode pemolesan untuk meningkatkan kualitas pemolesan.
(3) Ketinggian papan cincin harus dijaga dalam garis lurus di seluruh mesin, baik pada tahap gelendong kecil atau penuh; papan cincin harus sejajar dari kiri ke kanan dan dari depan ke belakang; cincin yang diikatkan pada papan cincin tidak boleh longgar atau miring; mengangkat dan menurunkan papan ring tidak boleh bergetar atau tersentak.
(4) Pilih dan sesuaikan berat penjelajah berdasarkan faktor-faktor seperti kekuatan benang, kondisi cincin, kecepatan spindel, kecepatan linier penjelajah, bentuk balon, distribusi putus, fluktuasi kelembapan, dan jumlah bulu benang.
(5) Tetapkan siklus penggantian penumpang yang tepat berdasarkan jumlah istirahat dan jumlah rambut yang rusak, dan laksanakan dengan cermat untuk mencegah pergantian penumpang yang terlewat.
(6) Kalibrasi kerataan spindel dengan hati-hati; menyelaraskan bagian tengah spindel, cincin, dan kait pemandu dengan cermat baik secara statis maupun dinamis; untuk spindel yang diposisikan ulang setelah penyetelan, kalibrasi ulang penyelarasan dinamis pada tahap gelendong kecil dan penuh; untuk posisi kait pemandu yang baru disetel, kalibrasi ulang penyelarasan dinamis pada tahap gelendong kecil dan penuh.
(7) Kait pemandu tidak boleh aus atau longgar; berapapun ukuran gelendong, kait pemandu harus tetap rata.
(8) Pelat tepi tenunan tidak boleh memiliki gerinda, dan bila dipasang di antara dua spindel, tidak boleh miring atau longgar.
(9) Pembersih perjalanan harus memiliki desain yang masuk akal dan produksi yang akurat; pembersih tidak boleh longgar atau memiliki gerinda, dan celahnya harus dijaga agar tetap minimal.
(10) Balon yang berputar tidak boleh miring; jika disebabkan oleh sisi dalam kait pemandu yang tidak rata, segera ganti kait pemandu. Balon yang berputar harus stabil tanpa getaran; pada tahap kumparan penuh, balon harus berbentuk busur agak melingkar. Balon tidak boleh menyentuh kepala gelendong atau pelat tepi tenunan yg dianyam.
(11) Periksa secara teratur kerataan permukaan atas cincin dan deviasi kebulatan lubang bagian dalam, pastikan tidak melebihi 00,05 mm; kedalaman sebenarnya dari jalur penjelajah cincin di bagian dalam tidak boleh kurang dari kedalaman yang dirancang.
(12) Dalam pengelolaan operasional, menjaga kebersihan komponen-komponen yang terlibat dalam penyusunan dan puntiran serta penggulungan.
3.Meningkatkan Nilai Minimum Kekuatan Benang dan Mengurangi Fluktuasi Kekuatan
Meningkatkan nilai minimum kekuatan benang dan mengurangi CV% kekuatan tunggal adalah proyek sistematis yang melibatkan banyak faktor. Setiap faktor dapat menjadi topik tersendiri, dengan banyak teori akademis dan pengalaman praktis yang tersedia untuk pembelajaran dan pertukaran kita. Di bawah ini hanyalah faktor-faktor utama yang dijelaskan secara singkat.
3.1 Pencampuran dan Pencampuran Kapas Panjang, tingkatan, kehalusan, kekuatan, kematangan, kandungan serat pendek, kelembaban kembali, kusut, dan cacat lainnya pada serat kapas semuanya berhubungan dengan kekuatan benang. Pencampuran harus melengkapi sifat fisik dan mekanik dari kumpulan kapas yang berbeda untuk memaksimalkan manfaatnya. Pencampuran adalah pendistribusian serat secara menyeluruh dan merata dari berbagai batch. Konsentrasi serat yang lebih tinggi pada penampang benang katun yang berkontribusi terhadap kekuatan akan menghasilkan kekuatan yang lebih besar pada titik tersebut, sedangkan area dengan serat yang lebih sedikit akan lebih lemah dan lebih rentan membentuk ikatan lemah pada benang. Pencampuran dan pencocokan batch harus dilakukan secara sering dan dalam jumlah kecil untuk mencegah fluktuasi rata-rata sifat fisik dan mekanik kapas campuran, yang dapat menyebabkan fluktuasi kekuatan benang. Pencampuran sama pentingnya dengan pencampuran. Tugas-tugas berikut harus dilaksanakan secara hati-hati: bagan pengaturan bal kapas harus ditetapkan oleh departemen manajemen mutu; bal kapas harus disimpan tegak, dengan tumpukan tinggi dan pengisian celah, dan serat lepas tidak boleh diletakkan di atas bal; kapas yang dikembalikan harus dikemas dan diatur sesuai dengan bagan pengaturan bale setelah diproses; lapisan bawah bal kapas tidak boleh terlihat karena sebagian bal sudah habis, dan sisa bal yang belum selesai tidak boleh tersebar dan terjepit di celah antar bal.
3.2 Pembukaan dan Pembersihan Kapas Pembukaan dan pembersihan mengubah potongan kapas menjadi berkas-berkas kapas yang lebih kecil, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi carding untuk memisahkan berkas-berkas kapas menjadi serat-serat tersendiri. Perhatian harus diberikan untuk menghindari kerusakan serat dan meningkatkan pembentukan nep; pembukaan dan pembersihan harus berfokus pada menghilangkan kotoran berat dan besar, namun penting untuk mencegah pecahnya kotoran, yang dapat mempersulit pembuangan kotoran halus dan ringan selama proses carding, oleh karena itu pembuangan dini sangat penting. Prosesnya harus lembut dan membuka kapas alih-alih mengocoknya, memberi makan secara terus menerus dan seragam dalam jumlah yang sedikit, meningkatkan efisiensi operasional setiap mesin, dan memastikan pembuangan kotoran secara dini dan hati-hati. Untuk mesin pembuka dan pembersih tradisional, ketidakteraturan memanjang dan lateral dari potongan kapas perlu dikurangi. Dibandingkan dengan kapas yang cocok, tingkat pertumbuhan serat pendek (<16 mm) should be controlled between -1% and +1%, and the growth rate of neps should be kept below 80%, aiming even lower. Since neps formed during the cleaning process may break down into short fibers during carding, reducing the work of removing short fibers in the carding sliver becomes more challenging. Generally, the operational efficiency of automatic waste cotton grabbers should be above 95%; the interconnection of each machine in the opening and cleaning unit should be sensitive, and the operational efficiency of each machine before the forming machine should meet the above requirements; the angle teeth of the curtain rods in each cotton box should not have hooks, broken nails should not have sharp edges, and the evener roller or cotton conveying roller should not wrap or reverse the fibers; the combing needles, saw blades, and saw teeth of various beaters should not have hooks, reverse fibers, or wrap; the trash grid and dust bars should have smooth and flat surfaces without hooks or clogs; the inner surface of the conveying duct should be smooth, not hooky or leaky, and the pneumatic conveying should be unobstructed.
3.3 Carding Carding bertujuan untuk memisahkan jumbai menjadi serat-serat individual, mengatasi serat-serat yang terjerat, dan menghilangkan serat kusut dan kotoran dari kumpulan serat sekaligus mencegah kerusakan pada serat yang dapat meningkatkan kandungan serat pendek. Serat pendek dapat berdampak negatif terhadap kekuatan, bulu, kerataan benang, cacat benang, jumlah kusut, dan detail atau titik tebal benang katun. Inti dari proses carding adalah menangani hubungan antara intensitas carding, kekuatan carding, dan transfer dengan benar. Elemen carding harus mencapai "tujuh titik tajam," yang berarti bahwa pin dari tujuh elemen carding—licker-in, pelat pra-carding, flat tetap, flat bergerak, flat tetap depan, pelat timah, dan doffer—semuanya harus berada dalam keadaan tajam, halus, tahan lama, dan jaraknya akurat. Keakuratan kerataan elemen carding sangat penting untuk menerapkan jarak yang tepat, dan ketajaman serta kehalusan elemen carding sangat penting untuk carding dan transfer yang baik. Licker-in adalah bagian utama yang seratnya rusak. Dengan penerapan "tujuh titik tajam" yang tepat, rasio kecepatan tinggi antara pelat timah dan licker-in, dan peningkatan proses perpindahan, serta jarak yang rapat dan proses carding yang kuat antara pelat timah dan pelat bergerak, peningkatan yang signifikan dapat dicapai dalam mengurangi peningkatan serat pendek pada carding sliver dan meningkatkan kekuatan benang. Misalnya pada kondisi kandungan serat pendek 12,7% (<16 mm) in the matched cotton, increasing the speed ratio between the tin plate and licker-in from 2.3:1 to 2.5:1 and enlarging the gap between the licker-in and feeding plate from 0.46 mm to 0.52 mm resulted in a reduction of short fiber content in the sliver from 17.5% to 15.8%, in the refined sliver from 8.14% to 6.62%, and in the coarse yarn with short fibers <12.5 mm from 3.65% to 3.39%. The evenness CV of the 14.6 tex yarn decreased from 13.51% to 13.29%, and the evenness CV of the 18.2 tex yarn decreased from 12.20% to 12.10%, with an increase in strength from 272.3 cN to 276.7 cN. The carding process should also focus on the following management tasks: keeping original records of the wrapping and usage of carding elements, the amount of fiber processed by carding machines to provide a basis for timely replacement of carding elements; regularly testing the "seven sharp points" of carding elements and keeping records; recording the co-grinding and re-grinding quality of carding elements; regularly testing the short fiber content, neps, and impurities of the input cotton layer and sliver after the same machine, analyzing statistically to identify underperforming machines for maintenance; controlling the increase rate of short fibers in the sliver compared to mixed cotton between 3% and 5%; strengthening operational management, improving the level of damage prevention by operators, correctly using equipment, and preventing damage to needles.
3.4 Penarikan Proses penarikan sangat penting untuk meningkatkan paralelisasi serat dan memastikan tegangan pemintalan normal, yang secara signifikan mempengaruhi kekuatan benang. Hal ini berdampak besar pada ketidakrataan berat benang halus dan pembentukan cacat detail panjang. Langkah-langkah teknis utama meliputi:
(1) Untuk varietas dengan fluktuasi berat sliver yang signifikan, mengubah kombinasi gambar dari 6×8 menjadi 8×8 dapat meningkatkan efek dan mengurangi ketidakrataan berat akhir.
(2) Mengurangi nilai CV berat sliver matang. Hal ini melibatkan fokus pada pengendalian berat sliver mentah; meningkatkan jumlah pemeriksaan berat sliver setengah matang secara tepat; melakukan pemeriksaan penimbangan sebanyak tiga kali per shift dan pengendalian CV penimbangan pada setiap pemeriksaan; bila berat CV melebihi standar, segera telusuri analisa untuk menentukan apakah hal tersebut disebabkan oleh perbedaan berat kapas masukan atau cacat seperti penggulung karet atau mekanisme penerapan tekanan, ujung patah atau penahan hilang, atau pengisapan berlebihan pada mekanisme peregangan, dan mengambil tindakan yang ditargetkan; menjaga kontrol suhu dan kelembaban tetap stabil.
(3) Mencegah cacat detail panjang pada proses gambar yang disebabkan oleh faktor buruk dalam proses gambar. Cacat detail panjang yang dipintal melalui gambar, pemintalan kasar, dan pemintalan halus dengan sekitar 7,5 kali penyusunan dan 40 kali pemintalan tidak dapat diatasi pada proses pemintalan kasar dan pemintalan halus. Oleh karena itu, proses menggambar harus menghilangkan cacat detail yang panjang sebelum mengurangi CV dari sliver matang. Hal ini melibatkan apakah desain proses masuk akal, apakah elemen perancangan dan mekanisme penerapan tekanan berfungsi normal, apakah manajemen operasional dan pembersihan mesin memuaskan.
(4) Mengkonfigurasi proses penyusunan dengan benar untuk meningkatkan paralelisasi serat. Berdasarkan pengalaman: penyusunan zona belakang gambar kepala harus 1,75 kali, dan penyusunan zona depan harus dalam waktu 3,5 kali; penyusunan zona belakang dari gambar ekor harus sekitar 1,25 kali, dengan penyusunan zona depan yang sesuai sebesar 6,5 hingga 7 kali, meningkatkan jumlah serat yang memasuki zona depan dan dengan demikian meningkatkan gaya penyusunan. Perhatian khusus harus diberikan pada apakah gaya cengkeraman roller depan lebih besar dari gaya peregangan untuk mencegah keadaan kritis dimana gaya cengkeraman sama dengan atau lebih besar dari gaya peregangan maksimum. Ketika fluktuasi terjadi pada berat atau struktur sliver kapas masukan yang menyebabkan cacat detail panjang pada benang halus dan cacat benang kasar panjang, disarankan untuk secara tepat meningkatkan beberapa zona peregangan atau jarak rol, yang merupakan metode pasif untuk mengurangi gaya peregangan. . Jika kondisi memungkinkan, meningkatkan kekuatan cengkeraman adalah pendekatan yang lebih rasional.
(5) Menghilangkan gelombang mekanik pada gambar. Gelombang mekanis dalam proses penarikan belum tentu memperburuk kemerataan CV benang halus, namun setelah beberapa kali peregangan ganda yang tinggi, gelombang tersebut dapat membentuk bagian panjang dari detail kasar dan halus. Jika berat benang katun lebih ringan dari ruas benang dan tumpang tindih dengan detail yang tidak rata, maka akan menyebabkan lemahnya kekuatan cincin pada benang katun. Oleh karena itu, penting untuk mencegah sliver matang menghasilkan gelombang mekanis. Selain itu, tugas-tugas manajemen berikut harus dilakukan: secara teratur memeriksa sensitivitas mekanisme penghentian yang rusak dan hilang, dan operator segera memperbaiki masalah yang ditemukan; meningkatkan manajemen operasional, meningkatkan tingkat keterampilan operator, dengan tegas melarang pemberian pakan yang salah, memastikan pembungkusan bal kapas yang tepat, menghindari lapisan kapas masukan yang tumpang tindih, membersihkan produk cacat seperti sliver ringan, menjaga tempat kerja tetap bersih untuk mencegah kontaminasi, mengukur kemerataan sliver matang CV setiap hari atau per shift setiap mesin, melakukan servis mesin dengan gelombang mekanik dan kerataan CV yang menurun dengan segera, mengatasi masalah pada bagian-bagian mesin dan proses yang sering menyebabkan cacat, melarang operator memotong roller karet dengan pisau atau penanganan yang tidak tepat yang dapat merusaknya, memiliki personel yang berdedikasi untuk memeriksa pengoperasian secara teratur dari rol dan bantalan karet, dan menyediakan bahan pembersih khusus kepada operator untuk menghilangkan lilin kapas dan noda minyak leleh pada rol karet.
4.Pekerjaan Lain untuk Mengurangi Kerusakan Benang.
Selain fokus pada pengurangan tegangan pemintalan dan peningkatan kekuatan benang, aspek lain juga harus dipertimbangkan untuk mengurangi kerusakan benang:
(1) Tingkatkan tingkat pengembalian kelembapan roving hingga di atas 7,5% untuk memastikan produksi benang halus yang normal. Jika hal ini mempengaruhi produksi normal roving, upaya harus dilakukan dalam hal proses, peralatan, dan operasi untuk mengatasi masalah tersebut.
(2) Pertahankan kelembapan relatif benang halus antara 55% dan 60%, pastikan tingkat pengembalian kelembapan benang halus sedikit lebih rendah dibandingkan dengan benang roving, jaga agar roving tetap kering selama produksi benang halus.
(3) Pastikan sistem pengisapan kapas kerusakan benang yang baik dengan tingkat kualifikasi pengisapan 100%. Saluran hisap tidak boleh mengeluarkan udara, menggantung serat, atau menyumbat, dan katup udara tidak boleh bocor, sehingga menjaga tingkat vakum yang baik.
(4) Pastikan pemasangan pipa seruling hisap dengan benar, putaran normal roller atas, dan pembersihan rutin. Doffer harus segera membersihkan bunga yang terkumpul di kotak isap.
(5) Memperkuat manajemen operasional, mengikuti prosedur pengoperasian dengan cermat, menjaga kebersihan mesin, dan mengurangi dampak bunga beterbangan, serat pendek, dan debu di lingkungan terhadap kerusakan benang.
Melalui analisis prinsip pemintalan, diyakini bahwa inti dari putusnya benang adalah nilai maksimum tegangan pemintalan lebih besar dari nilai minimum kekuatan benang. Oleh karena itu, pengurangan kerusakan benang terutama harus difokuskan pada penurunan nilai maksimum tegangan pemintalan untuk mengurangi fluktuasi tegangan dan meningkatkan nilai minimum kekuatan benang untuk mengurangi fluktuasi kekuatan. Mengurangi kerusakan benang adalah proyek sistematis yang luas, kompleks, teliti, dan komprehensif yang terkait erat dengan peralatan, proses, operasi, bahan mentah, suhu, dan kelembapan perusahaan, serta pekerjaan manajemen dasar lainnya dan langkah-langkah peningkatan kualitas. Pendekatan holistik dan terpadu harus diambil, dengan berpegang pada ketelitian dan perbaikan terus-menerus dalam semua tugas teknis dan manajerial untuk mencapai hasil yang efektif.