1.pider Web atau Detasemen
Karena tegangan pena bulu yang tidak tepat, gerakan lateral yang berlebihan pada tabung dan poros spindel, pengoperasian yang buruk, kerusakan pada alur di kedua ujung pena bulu, dan alasan lainnya, benang di kedua ujung pena bulu, terutama di ujung yang besar. dari pena bulu, sebentar-sebentar atau terus-menerus terlepas. Dalam kasus yang parah, ini membentuk duri jaring laba-laba. Jenis cacat ini akan menyebabkan kerusakan serius pada benang selama pelepasan.
2. Simpul yang Tumpang Tindih
Karena kegagalan fungsi anti-tumpang tindih, kerusakan pada alur pena bulu, penyumbatan kasar pada saluran benang, dan alasan lainnya, benang pada permukaan pena bulu tumpang tindih dan membentuk simpul sehingga menimbulkan bulu ayam yang tumpang tindih. Benang yang tumpang tindih dapat mengalami keausan yang berlebihan, mudah patah, dan sulit untuk dilepas.
3.Bentuknya tidak beraturan
Bila perpotongan alur pada pena bulu kasar, bila pelat pembersih terhalang oleh pakaian berbunga-bunga, dan bila alat penegang tidak sejajar, pergerakan pemandu benang menjadi lebih kecil, sehingga menghasilkan kerucut berbentuk labu; pengoperasian yang tidak tepat dan ketidaksejajaran posisi kerucut menyebabkan kerucut tertutup; kesalahan pada mekanisme penghenti ujung yang rusak mengakibatkan kerucut cincin terangkat; ketegangan belitan yang berlebihan atau posisi tabung spindel yang salah menyebabkan kerucut berbentuk lonceng; pada mesin penggulung yang digerakkan oleh poros spindel, keausan pada titik balik bubungan pembentuk atau perpindahan antara bubungan pembentuk dan spindel dapat menyebabkan tonjolan atau lekukan pada kedua ujung kerucut.
4. Tabung longgar dan tabung ketat
Pengaturan proses yang tidak tepat pada perangkat penegang atau kompensasi tekanan yang tidak tepat pada penahan kerucut dapat mengakibatkan tegangan yang terlalu tinggi atau rendah, yang masing-masing menyebabkan kerucut kencang atau kendor; benda asing seperti serat kusut yang tertanam dalam cakram penegang atau kelembapan relatif yang sangat rendah di bengkel dapat menyebabkan kerucut longgar dengan kepadatan belitan yang sangat rendah, yang memiliki stabilitas yang buruk dan dapat menyebabkan loop terlepas selama pelepasan.
5. Ukuran Gelendong Tidak Cocok
Penilaian yang salah oleh operator sering kali mengakibatkan ukuran gelendong tidak sesuai, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi pada proses selanjutnya dan menyebabkan peningkatan jumlah benang di dasar gelendong. Penggunaan alat penggulung dengan panjang tetap untuk gelendong dapat mengatasi kelemahan ini.
Alasan timbulnya cacat intrinsik pada benang gelendong.
1. Penyambungan yang Buruk
Alat penyambungan tidak berfungsi dengan baik; apabila spul putus maka cara kerja sambungan tidak terstandar sehingga menyebabkan bentuk sambungan dan panjang ekor benang tidak memenuhi standar, seperti sambungan tidak rata, sambungan kendor, sambungan melingkar, dan lain-lain. Sambungan yang buruk ini akan terpecah lagi dalam proses produksi berikutnya, yang menyebabkan perpecahan.
2. Penggabungan Benang Lalat dan Limbah
Pembersih benang elektronik tidak berfungsi; penangkap benang tersumbat, atau pipa hisap membawa benang sisa; bila ada benang terbang atau benang sisa pada jalur benang atau jika pengoperasiannya tidak hati-hati, dapat menyebabkan benang lalat dan benang sisa tersebut tergulung ke dalam gulungan bersama dengan benang tersebut.
3. Sambungan yang Berlebihan
Sensitivitas pembersih elektronik diatur terlalu tinggi atau penyetelan sambungan tidak tepat.
4. Pencampuran Bahan Baku
Batch yang Salah: Karena manajemen produksi yang buruk, benang dengan kepadatan linier yang berbeda, nomor batch, dan bahkan warna yang berbeda dicampur dan digulung pada gelendong atau batch yang sama. Pada langkah pemrosesan selanjutnya, kumparan yang cacat tersebut sulit dideteksi, dan pada akhirnya cacat "lengkungan yang salah" dan "pakan yang salah" muncul di permukaan produk jadi.
5. Benang Abrasi
Kegagalan alat penghenti otomatis untuk ujung yang putus, tidak mematikan mesin pada saat putus, atau adanya gerinda pada permukaan pena bulu (drum) semuanya dapat menyebabkan keausan berlebihan pada benang, bertambahnya bulu halus pada benang. badan benang, dan berkurangnya kekuatan benang tunggal.
Cacat intrinsik pada bulu ayam juga mencakup antara lain benang ganda, noda minyak, dan ujung yang tumpang tindih.
Otomatisasi tingkat tinggi pada mesin penggulungan otomatis sangat menghilangkan ketergantungan pada faktor manusia untuk penggulungan berkualitas tinggi dan hasil tinggi. Sistem jaminan kualitas yang dibentuk oleh teknologi penggulungan yang disempurnakan dan manajemen produksi yang diperkuat memastikan bahwa cacat eksternal dan internal pada pena bulu yang disebutkan di atas dapat dihindari.