Proses produksi filamen poliester seiring dengan kemajuan teknologi pembuatan mesin dan teknologi pengolahan kimia, perkembangannya pesat, banyak jenisnya. Menurut kecepatan pemintalan dapat dibagi menjadi proses pemintalan konvensional, proses pemintalan kecepatan sedang dan proses pemintalan kecepatan tinggi. Menurut bahan baku poliester dapat dibagi menjadi pemintalan langsung leleh dan pemintalan chip. Metode pemintalan langsung adalah lelehan dalam ketel polimerisasi yang langsung dikirim ke pemintal untuk diputar; Metode pemintalan irisan adalah proses polikondensasi lelehan poliester dengan cara pengecoran, pemotongan dan pengeringan sebelum pemintalan, penggunaan ekstruder ulir akan dicairkan menjadi lelehan kemudian pemintalan irisan. Menurut aliran prosesnya ada metode tiga langkah, metode dua langkah, dan metode satu langkah.
1. Proses pemintalan konvensional
Pemintalan konvensional, juga dikenal sebagai pemintalan kecepatan rendah, adalah produksi industri paling awal dari suatu jalur proses. Pemintalan belitan peregangan memutar deformasi putaran palsu (UDY-DY-TY) dari rute proses tiga langkah. Kecepatan pemintalan 100O ~ 1500m/mnt, kecepatan regangan dan puntiran 600 ~ 1100m/mnt, kecepatan deformasi putaran palsu 120 ~ 160m/mnt, waktu regangan pasca pemrosesan 3,5 ~ 4,2 kali (deformasi putaran palsu sebelum pemrosesan) . Ia dapat memutar filamen 33-167dtex.
Pemintalan konvensional dapat menghasilkan sutra yang diregangkan dan dideformasi, yang ditandai dengan teknologi yang matang, pengoperasian peralatan yang stabil, teknologi yang mudah dikuasai, kualitas produk yang lebih baik, dan keseragaman pewarnaan yang baik. Deformasi sutra M (sutra M untuk deformasi sutra terukur dan deformasi standar perbedaan penyerapan warna dalam setengah tingkat pewarnaan sutra normal) hingga 96%. Namun prosesnya lama, efisiensi produksi rendah.
2. Proses pemintalan kecepatan sedang
Pemintalan kecepatan sedang adalah proses dua langkah. Kecepatan pemintalan 1800 ~ 2500m/menit, produksi sutra semi-pra-orientasi (MOY). Pemintalan kecepatan sedang mempunyai dua rute proses.
1, proses MOY-DY
Proses ini mengadopsi pemintalan kecepatan sedang dan peregangan kecepatan rendah. Kecepatan pemintalan 1800 ~ 2500m/mnt, kecepatan puntiran regangan 800 ~ 1200m/mnt, dapat dipintal sutra regangan 33 ~ 167dtex, umumnya 75dtex dan 50dtex. produktivitasnya lebih rendah dibandingkan pemintalan berkecepatan tinggi, kualitas produk lebih buruk dibandingkan pemintalan konvensional.
2, proses MOY-DTY
Proses ini mengadopsi pemintalan kecepatan sedang, deformasi regangan kecepatan tinggi, sisa regangan MOY kelipatan 2,1 ~ 2,4 kali, kecepatan deformasi regangan 400 ~ 500m/mnt, dapat dipintal 55 ~ 88dtex deformasi sutra, lebih dari 110dtex perlu gabungkan dua helai sutra ke dalam sebuah tabung. Produktivitas dan kualitas produk proses ini tidak sebaik proses POY-DTY.
3. Proses pemintalan kecepatan tinggi
Pemintalan berkecepatan tinggi memiliki kecepatan pemintalan 3000 hingga 3600 m/menit untuk menghasilkan benang pra-orientasi (POY). Ada tiga rute proses untuk pemintalan berkecepatan tinggi.
1, proses POY-DTY
Proses ini mengadopsi pemintalan berkecepatan tinggi serta peregangan dan deformasi berkecepatan tinggi, yang merupakan rute proses dua langkah yang khas, dan merupakan rute proses yang menghasilkan sutra paling cacat saat ini.
Kecepatan pasca-pemrosesan POY biasanya 400-800m/mnt, dan dapat memutar benang terdeformasi 50-167dtex (DTY). Hal ini ditandai dengan proses yang singkat, efisiensi produksi yang tinggi, dan investasi infrastruktur yang rendah. POY dapat disimpan dalam waktu lama dan diangkut dalam jarak jauh; DTY memiliki kualitas yang sangat baik.
2, proses POY-TY
Proses ini mengadopsi deformasi putaran palsu berkecepatan tinggi, deformasi putaran palsu berkecepatan rendah (metode putaran palsu tipe rotor), dapat dipintal sutra cacat 111 hingga 167dtex. Proses ini menempuh jalur teknis dan ekonomi yang tidak masuk akal.
3, proses POY-DY
Proses ini mengadopsi pemintalan kecepatan tinggi dan puntiran regangan kecepatan rendah, dan dapat memintal benang regangan 55 hingga 110 dtex. Rasio regangan adalah 1,3 hingga 1,7 kali, menggunakan mesin puntir regangan umum. Performa DY yang dihasilkan dari proses ini tidak sebaik UDY.
4. Proses memutar dan meregangkan satu langkah
Proses ini mengadopsi dua proses pemintalan dan peregangan dalam satu mesin gabungan pemintalan dan peregangan, yang merupakan rute proses satu langkah. Ada dua jenis proses produksi, satu adalah kecepatan pemintalan 900 ~ 1500m/mnt, kecepatan regangan 3200 ~ 4000m/mnt, rasio regangan 3,5 kali, dapat dipintal filamen regangan 55 ~ 165dtex; jenis kecepatan putaran lainnya 2600 ~ 3500m/menit, kecepatan peregangan 5100 ~ 5500m/menit. Filamen yang dihasilkan oleh proses ini disebut FDY.
5. Proses Pemintalan Lainnya
Proses produksi filamen poliester selain proses di atas, terdapat proses produksi benang high oriented (HOY) dan proses produksi benang kristalin tinggi (HCY).
Benang Orientasi Tinggi (HOY) juga dikenal sebagai benang berorientasi penuh. Proses ini menggunakan pemintalan kecepatan ultra-tinggi satu langkah, kecepatan putaran pemintalan 5500 ~ 6000 m / mnt. Karena peningkatan substansial dalam peregangan nosel, orientasi serat sangat meningkat, namun partikel kristal, area amorf dengan orientasi rendah, kinerja pencelupan serat lebih baik, namun perpanjangannya terlalu besar (sekitar 40%), bahkan jika kecepatan belitan ke 7000 ~ 8000 m/mnt, perpanjangannya masih Meskipun kecepatan belitan ditingkatkan menjadi 7000-8000m/mnt, perpanjangannya masih belum dapat memenuhi persyaratan umum, dan masih dalam tahap produksi eksperimental.
Benang yang sangat mengkristal (HCY) diproduksi dengan metode satu langkah pemintalan berkecepatan tinggi dan peregangan pipa panas. Dalam proses pemintalan kecepatan tinggi biasa, dalam cluster pemadatan serat pada minyak sebelum menambahkan bagian pipa panas, oleh udara panas akan dipanaskan ke filamen di atas suhu transisi gelas (di bawah titik lunak), sehingga pemadatan filamen dalam traksi melingkar di bawah aksi peregangan lebih lanjut.
Karakteristik produksi benang filamen poliester
Pemrosesan pemintalan, peregangan dan deformasi benang filamen poliester dilakukan pada spindel individual. Ketika proses selanjutnya memproses ingot dari proses sebelumnya, meskipun beberapa kekurangan dapat diperbaiki atau dikompensasi dengan menyesuaikan proses dari proses selanjutnya, beberapa kekurangan tidak hanya tidak dapat dikompensasi, tetapi juga dapat diperbesar, seperti perbedaannya. di antara batangan. Oleh karena itu, mengurangi perbedaan antara posisi spindel adalah kunci untuk menjamin kualitas filamen. Dengan berkembangnya teknologi pemintalan, produksi filamen poliester memiliki karakteristik produksi sebagai berikut.
1, kecepatan produksi tinggi
Dengan berkembangnya teknologi produksi filamen, kecepatan pemintalan semakin tinggi, dan sekarang sebagian besar telah mencapai sekitar 3500m/menit. Kecepatan pemintalan meningkat, proses, peralatan, operasi, dan sebagainya mengajukan persyaratan yang lebih tinggi.
2, Kapasitas pemuatan gulungan yang besar
Berat bersih silinder sutra yang digulung ditingkatkan dari 3~4kg menjadi 15kg, dan silinder sutra yang mengalami deformasi ditingkatkan dari 1~2kg menjadi 5kg. peningkatan kapasitas penggulungan menimbulkan persyaratan baru pada mekanisme penggulungan, keseragaman kualitas sutra silinder, serta pengepakan dan pengangkutan silinder.
3, Persyaratan kualitas bahan baku yang tinggi
Kualitas bahan baku poliester erat kaitannya dengan kemampuan berputar filamen dan kualitas produk. Selain persyaratan indikator kualitas irisan - karakteristik viskositas, titik pelunakan, kandungan dietilena glikol, kandungan karboksil, abu dan partikel kohesif memenuhi syarat, pada saat yang sama, penampilan bentuk irisan, ada atau tidaknya partikel karbon hitam, distribusi massa molekul relatif, kadar air pemintalan juga berpengaruh besar terhadap sifat pemintalan, terutama kadar air pemintalan sutra berkecepatan tinggi memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap persyaratan pemintalan sepotong kadar air purba tidak lebih dari 30 ~ 50 ppm. Kadar air pada irisan tidak boleh lebih dari 30~50ppm, dan kualitas bahan baku harus mencapai indeks kualitas, seragam dan konsisten, dan kualitas irisan harus stabil dan konsisten dari batch ke batch.
4, Kontrol proses yang ketat
Produksi filamen memerlukan parameter proses yang sangat ketat. Misalnya, fluktuasi suhu leleh naik dan turun tidak lebih dari ± 1 derajat, sisi angin bertiup perbedaan kecepatan angin tidak lebih dari 0.1m / s, pemintal memerlukan permukaan pelat sekop harian. Pekerjaan umum (seperti air, gas, uap, listrik) juga memiliki kebutuhan yang tinggi.
5. Persyaratan manajemen kualitas total
Produksi filamen adalah operasi jalur perakitan multi-spindel, multi-mesin, pengoperasian yang sering, padat karya, pekerjaan manajemen baik atau buruk dan hubungan antara kualitas filamen sangat erat. Untuk menjamin mutu produk, perlu diterapkan manajemen mutu yang komprehensif dan membangun sistem penjaminan mutu.
6, persyaratan pekerjaan inspeksi, pengemasan, penyimpanan dan transportasi yang baik
Untuk menjamin kualitas filamen, setiap batch bahan baku diharuskan untuk menguji indikator fisiknya, tabung berliku harus diuji satu per satu munculnya cacat, sifat pencelupan sutra jadi untuk pengambilan sampel atau semua pengujian, pengemasan proses, spesifikasi yang berbeda tidak dapat dicampur tas. Selain itu, kita harus memperhatikan pekerjaan penyimpanan dan pengangkutan, penyimpanan tidak boleh terkena sinar matahari dan embun malam, kotak penumpukan tidak boleh terlalu tinggi, persyaratan bongkar muat lampu, pengangkutan untuk menghindari benturan sejauh mungkin.