Spindel merupakan salah satu komponen utama pada mesin pemintal yang menambah putaran dan lilitan, merupakan suatu kombinasi potongan dengan poros putar ramping yang ditopang oleh dua titik sebagai badan utama. Spindel terdapat pada rangka keliling, rangka pemintal, dan mesin puntir. Secara tradisional, skala peralatan dan kapasitas produksi pabrik pemintalan ditunjukkan dengan jumlah spindel. Kuantitas dan kecepatan spindel mempunyai dampak langsung terhadap kapasitas produksi dari proses terkait, terutama untuk spindel pemintalan. Kualitas spindel berkaitan erat dengan kualitas benang, konsumsi daya, kebisingan lingkungan, dan produktivitas tenaga kerja. Oleh karena itu, perakitan spindel secara langsung mempengaruhi kinerja dan getaran rangkaian lengkap spindel. Jadi, masalah umum apa saja yang muncul dalam penggunaan spindel, dan bagaimana cara mengatasinya?
1. Keausan Ujung Ingot
Keausan ujung cetakan dapat menyebabkan fenomena seperti kekasaran pegangan cetakan dan rentang getaran yang berlebihan. Area utama keausan cetakan terjadi pada ujung cetakan dan lokasi penghentian bantalan. Keausan normal pada ujung cetakan menghasilkan bentuk bola yang halus; keausan abrasif yang parah menyebabkan ujung cetakan menjadi berbentuk labu. Ciri-ciri keausan die tip adalah kepala labu dan muncul lekukan pada kerucut bawah.
Analisis Alasan:Jika bagian bawah dan ujung spindel tidak berada pada sumbu yang sama, keausan geser kontak lateral dapat terjadi akibat gerakan aksial spindel. Jika bantalan atas kekurangan pelumasan, laju keausan balapan bantalan akan semakin cepat. Keausan balapan bearing yang normal mengurangi presisi, meningkatkan jarak bebas fitting, dan menyebabkan getaran yang lebih kuat. Umumnya, dalam kondisi beban tertentu, tingkat keausan spindel bergantung pada material, kekerasan, presisi geometri, dan kekasaran spindel, dasar spindel, dan bantalan. Selain itu, kualitas gelendong mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap getaran spindel, terutama pada kecepatan tinggi.
Metode Pengecualian:Peran oli pada spindel tidak hanya untuk melumasi komponen tetapi juga untuk meredam getaran dan mempengaruhi konsumsi daya. Meminyaki spindel secara teratur dan memastikan jumlah oli yang cukup dapat memperlambat keausan ujung spindel. Nomor merk oli yang direkomendasikan adalah oli full-loss system L-AN10 dengan nomor standar nasional GB 443, pelumas bearing (pelumas poros utama) L-FC10, L-FD10, dengan L-FD10 menjadi pilihan terbaik. Viskositas kinematik oli harus antara 9 mm2/s-11 mm2/s (pada 40 derajat ); Pelumas harus merupakan produk kemasan asli dari perusahaan petrokimia besar. Tabung drum harus diproduksi oleh produsen dengan kualitas yang baik dan stabil; Penggunaan dan pemeliharaan spindel yang benar dapat mengurangi keausan, sehingga memperpanjang umur spindel.
2. Tuas ingot rusak
Analisis Alasan:1. Masalah disebabkan oleh benturan troli kecil dengan benang; 2. Terdapat retakan dan cacat pada batang spindel itu sendiri; 3. Fenomena keras dan rapuh disebabkan oleh pendinginan material yang tidak tepat dan penuaan yang tidak wajar.
Metode Pengecualian:Jangan menggunakan troli atau mengurangi frekuensi penggunaan troli; Karena kemungkinan terjadinya retakan pada material atau batangan ingot itu sendiri sangat rendah, hal ini umumnya dapat diatasi dengan pemilihan yang cermat sebelum pemuatan.
3. Spindel rusak, kebocoran oli atau rembesan dari spindel
Analisis Alasan:1. Metode pemasangan yang tidak tepat-tidak memasang sesuai persyaratan atau mengenai flensa kaki spindel selama penyelarasan, atau mengencangkan mur dengan meningkatkan gaya lengan tuas semuanya dapat menyebabkan fenomena patah kaki spindel; 2. Bahan lepas pada kaki spindel yang disebabkan oleh pengecoran, susunan yang tidak halus atau retakan, lubang udara, lubang pasir, dan cacat lainnya, semuanya dapat mengakibatkan fenomena patah kaki spindel dan kebocoran oli atau penetrasi oli.
Metode Pengecualian:Spindel dipasang di lubang penyok sley, memerlukan pemosisian yang tepat, pengikatan yang andal, dan ketahanan terhadap gerakan. Pemasangan kaki spindel yang benar memerlukan torsi pengencangan tidak melebihi 80 N·m saat mengencangkan mur; kebocoran atau rembesan oli apa pun dari kaki spindel harus segera diidentifikasi dan diatasi untuk mencegah kontaminasi benang.
4.Batang menjadi rapuh dan kehilangan elastisitasnya.
Analisis Alasan:Hilangnya elastisitas pada kandung kemih pengukur terutama disebabkan oleh kualitas oli yang buruk dan kotoran.
Metode Pengecualian:Gunakan minyak pelumas berkualitas tinggi; Periksa ketinggian level oli secara teratur; Isi ulang minyak secara teratur.
Dengan menganalisis struktur spindel dan permasalahan serta penyebab yang timbul selama penggunaannya, untuk meningkatkan kecepatan mesin secara keseluruhan dan memperpanjang umur spindel, penting untuk segera mengidentifikasi dan mengatasi masalah apa pun yang terjadi selama pengoperasiannya. Spindel harus digunakan dengan benar, dibersihkan sesuai jadwal, dilumasi, dan harus diperiksa dan dirawat secara rutin. Pendekatan ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas benang yang dihasilkan dan memperpanjang umur spindel.