Penyebab palang tersembunyi dan tindakan pencegahan dan perbaikan
Palang tersembunyi mengacu pada fenomena bahwa ukuran kumparan berubah secara berkala selama siklus pengoperasian mesin dan tampak tidak merata pada permukaan kain. Secara umum, bahan baku menyebabkan palang tersembunyi lebih kecil kemungkinannya, sebagian besar karena keausan mekanis setelah penyesuaian tidak tepat waktu yang disebabkan oleh tegangan periodik yang tidak seragam, sehingga mengakibatkan palang tersembunyi.
1.1 Penyebab
A. Karena akurasi pemasangan yang tidak tinggi, atau karena penuaan peralatan menyebabkan keausan yang serius, tingkat silinder mesin rajut bundar dan penyimpangan konsentrisitas dari toleransi yang diijinkan. Masalah umum terjadi pada transmisi pin pemosisian cakram roda gigi besar dan alur pemosisian rangka mesin antara jarak bebas yang terlalu besar, mengakibatkan silinder dalam pengoperasiannya tidak cukup mulus, yang secara serius mempengaruhi benang yang masuk dan keluar.
Selain itu, karena penuaan peralatan, keausan mekanis, yang menyebabkan guncangan memanjang dan radial pada cakram roda gigi penggerak utama meningkatkan konsentrisitas silinder untuk menghasilkan penyimpangan, mengakibatkan fluktuasi tegangan benang pengumpan, yang mengakibatkan ukuran kumparan tidak normal, keseriusan kain akan tampak pada garis-garis horizontal yang tersembunyi.
B. Dalam proses produksi, mekanisme pengumpanan benang dari penggeser pengatur cakram kecepatan variabel tertanam pada benda asing seperti bunga terbang, sehingga kebulatannya terpengaruh, kecepatan sabuk bergigi sinkron tidak normal, jumlah pengumpanan benang yang tidak stabil menyebabkan generasi dari garis-garis tersembunyi.
C. Mesin bundar mengadopsi mekanisme pengumpanan benang negatif, sulit untuk mengatasi kekurangan perbedaan tegangan benang yang besar dalam proses pengumpanan benang, yang dapat dengan mudah menyebabkan pemanjangan benang yang tidak disengaja dan perbedaan jumlah pengumpanan benang, sehingga membentuk garis horizontal tersembunyi.
D. Mesin rajut bundar dengan mekanisme penggulungan intermiten memiliki fluktuasi ketegangan yang besar dalam proses penggulungan, dan panjang kumparan mudah menghasilkan perbedaan.
1.2 Tindakan pencegahan dan perbaikan
A. Pelapisan permukaan pemosisian disk roda gigi dipertebal dengan tepat untuk mengontrol goyangan disk roda gigi antara 1~2 sutra. Di bagian bawah jalur bola dipoles, digiling, ditambah minyak ke bagian bawah laras dengan bantalan elastomer tipis yang lembut, kontrol ketat terhadap guncangan radial laras di 2 sutra. Segitiga pemberat perlu dikoreksi secara berkala, sehingga jarak antara segitiga pemberat dan ekor pemberat baru terkontrol antara 30 hingga 50 benang, dan deviasi posisi segitiga pemberat dikontrol dalam waktu 5 benang sejauh mungkin, sehingga pemberat dapat mempertahankan tegangan benang yang sama ketika keluar dari simpul.
B. Kontrol suhu dan kelembaban bengkel. Kontrol suhu umum sekitar 25 derajat, kontrol kelembaban relatif pada 75%, untuk mencegah fenomena adsorpsi debu akibat listrik statis, sambil mengambil tindakan yang diperlukan untuk menjaga kebersihan dan kebersihan, perkuat perawatan mesin untuk memastikan bahwa semua bagian yang berputar beroperasi secara normal.
C. Mekanisme negatif diubah menjadi tatanan penyimpanan positif untuk memberikan mekanisme, mengurangi perbedaan tegangan dalam proses memandu benang, yang terbaik adalah memasang perangkat pemantau kecepatan untuk menstabilkan tegangan pengumpanan.
D. Ubah mekanisme penggulungan intermiten menjadi mekanisme penggulungan kontinu untuk menjamin kelangsungan proses pengeritingan kain serta kestabilan dan keseragaman tegangan belitan.
Penyebab palang monofilamen dan tindakan pencegahan dan perbaikan
Garis silang monofilamen mengacu pada permukaan kain, satu atau beberapa kumparan ikatan silang dibandingkan kumparan ikatan silang lainnya yang terlalu besar atau terlalu kecil, fenomena jaraknya tidak merata. Dalam produksi sebenarnya garis-garis monofilamen yang disebabkan oleh bahan mentah adalah yang paling umum.
2.1 Penyebab
A. Kualitas benang yang buruk, fenomena perbedaan warna monofilamen seperti sutra yang dipilin rapat, bukan pembagian nomor batch filamen serat kimia, bukan filamen yang tertutup warna atau pencampuran benang dari jumlah benang yang berbeda, yang secara langsung mengarah pada produksi palang melintang monofilamen.
B. Perbedaan ukuran silinder benang atau kue sutera itu sendiri membentuk adanya bahu cembung dan tepi yang roboh, sehingga tegangan lilitan benang tidak merata, mudah menghasilkan garis silang monofilamen. Hal ini dikarenakan perbedaan ukuran silinder benang akan membuat titik belitannya dan diameter lingkaran udara anil berbeda, hukum perubahan tegangan anil pasti mempunyai perbedaan yang besar. Dalam proses perajutan, ketika perbedaan tegangan mencapai nilai maksimumnya, akan mudah menyebabkan perbedaan jumlah pengumpanan benang, sehingga menyebabkan ukuran kumparan tidak merata.
C. Penggunaan pemrosesan bahan baku denier berpori dan ultra-halus, saluran sutra harus sehalus mungkin, kait pemandu sedikit kasar atau pengawetan minyak, sangat mudah menyebabkan bahan baku lebih dari satu fraktur monofilamen, perbedaan warna monofilamen juga diproduksi. Dibandingkan dengan pengolahan bahan baku konvensional, persyaratan peralatannya lebih banyak, dan kainnya juga lebih cenderung menghasilkan garis silang monofilamen.
D. Penyesuaian mesin tidak pada tempatnya, di suatu tempat di segitiga jarum tekanan terlalu dalam atau terlalu dangkal, sehingga tegangan benang tidak normal, pembentukan ukuran produksi kumparan berbeda.
2.2 Tindakan pencegahan dan perbaikan
A. Pastikan kualitas bahan baku, sejauh mungkin, gunakan produsen bahan baku, bahan baku, pewarnaan, dan indikator fisik bermerek dari perubahan persyaratan persyaratan ketat, standar persyaratan pencelupan di 4.0 atau lebih, indikator fisik dari koefisien variasi harus kecil.
B. Pemilihan pemrosesan kue sutra dengan berat tetap terbaik, pemilihan kue sutra dengan berat tetap dari diameter gulungan kue sutra pada mesin yang akan digunakan, menemukan bahwa penampilan cetakan yang buruk, seperti adanya bahu cembung dan keruntuhan tepi kue sutra, harus dikeluarkan dari penggunaan. Saat mewarnai dan menyelesaikan, yang terbaik adalah mewarnai sampel kecil, seperti munculnya garis-garis horizontal, kemudian memilih untuk mengubah pewarnaan warna yang tidak sensitif atau menambahkan bahan perawatan garis silang untuk menghilangkan atau mengurangi garis silang.
C. Penggunaan pengolahan bahan baku denier berpori dan ultra-halus, harus menjadi bahan baku pertama yang mengontrol ketat penampilan rambut. Selain itu, yang terbaik adalah membersihkan jalan sutra, periksa apakah setiap struktur pemandu mulus. Dalam proses produksi untuk mengamati penyimpanan pakan apakah ada rambut kusut seperti yang ditemukan, sebaiknya segera dihentikan untuk mencari penyebabnya.
D. Pastikan kedalaman segitiga pengukur tekanan pada setiap cara pengumpanan benang konsisten, gunakan pengukur panjang benang untuk menyempurnakan posisi benang lentur setiap segitiga, dan menjaga jumlah benang pengumpan tetap konsisten. Selain itu, periksa setiap segitiga pembengkokan jalan tidak ada keausan, penyesuaian segitiga pembengkokan secara langsung mempengaruhi besar kecilnya tegangan benang, tegangan benang secara langsung mempengaruhi pembentukan kumparan yang kecil.
Kesimpulan
1. Produksi kain mesin bulat karena kualitas bahan baku yang disebabkan oleh palang monofilamen yang paling umum, pemilihan penampilan yang baik, bahan baku berkualitas baik untuk produksi mesin bulat sangat diperlukan.
2. Perawatan rutin mesin sangat penting, pengoperasian jangka panjang pada beberapa bagian mesin aus, sehingga tingkat silinder mesin rajut bundar dan deviasi konsentrisitas meningkat, sangat mudah menyebabkan produksi garis horizontal.
3. Dalam proses produksi, segitiga jarum tekanan dan penyetelan busur pemberat tidak pada tempatnya, sehingga kumparan tidak normal, sehingga terjadi peningkatan selisih tegangan pengumpanan, sehingga volume pengumpanan benang tidak sama, menghasilkan produksi garis-garis horizontal.
4. Kain melingkar karena karakteristik struktur kumparannya, sensitivitas organisasi kain yang berbeda untuk memunculkan garis silang juga berbeda, biasanya, kain satu area, seperti kemungkinan garis silang kaus relatif besar, pada mesin dan bahan baku, kebutuhannya relatif tinggi. Selain itu, penggunaan kain pengolah bahan baku berpori dan denier ultra halus memiliki kemungkinan garis silang yang lebih tinggi.