Meliputi prinsip proses, pengaturan parameter, titik operasi utama dan kontrol kualitas, dll ., untuk membantu mengoptimalkan proses pemintalan dan meningkatkan kualitas benang:
I . Prinsip proses mesin coiling
Fungsi utama dari mesin baling adalah untuk meningkatkan pengaturan serat melalui baling dan peregangan, menghilangkan ketidakrataan segmen pendek, dan meningkatkan keseragaman strip .
1. efek penggabungan: gabungan 6 hingga 8 strip hijau untuk mengurangi perbedaan berat segmen panjang .
2.2. Efek peregangan: Terapkan gaya peregangan ke bundel serat untuk membuat serat sejajar dan lurus, mengurangi jumlah kait .
3. Efek keseragaman: bilah output terdeteksi dan disesuaikan secara real time melalui sistem keseragaman yang menyesuaikan diri (untuk model modern) .
Serat yang berlaku:
Cotton Fibers: perlu untuk fokus menghilangkan serat pendek dan simpul kapas .
Serat kimia: Perhatikan kontrol listrik statis dan kelurusan serat .
Blending: Pastikan serat yang berbeda dicampur secara merata (misalnya, untuk pencampuran polyester-cotton, 2-3 putaran campuran diperlukan) .
Ii . pengaturan parameter proses kunci
1. Nomor Union
Kisaran standar adalah 6 hingga 8 serat . terlalu banyak yang dapat meningkatkan kerusakan serat, sementara terlalu sedikit yang akan mempengaruhi keseragaman .
Dasar untuk penyesuaian:
Ketika tingkat ketidakpastian berat strip mentah tinggi, tingkatkan angka gabungan .
Serat kimia (seperti poliester) dapat dikurangi menjadi enam untai (karena keseragaman serat yang lebih tinggi) .
2. rasio perpanjangan
Perpanjangan total: biasanya 6 hingga 8 kali, mencocokkan angka serikat (total perpanjangan ≈ nomor serikat × 1 . 05).
Distribusi peregangan
Peregangan zona posterior: 1.2-1.5 kali (pra-peregangan, mengurangi tekanan zona anterior) .
Anterior Stretch: Area peregangan utama, akuntansi lebih dari 70% dari total peregangan .
Prinsip Penyesuaian: Untuk panjang serat panjang (seperti rami), rasio peregangan harus dikurangi .
Untuk benang hitungan tinggi (seperti tahun 80-an dan di atas), peregangan yang lebih kecil diadopsi (untuk mengurangi detail) .
3. spacer roller
Jarak zona peregangan utama:
Cotton Fiber: 10-12 mm (sesuai dengan panjang serat utama +2-3 mm) .
Serat kimia (seperti 1 . 5d × 38mm polyester): 12-15 mm.
Jarak zona belakang: 2-4 mm lebih besar dari zona utama untuk memastikan panduan serat yang halus .
4. kecepatan ekstrusi
Rentang konvensional: 200-600 m/min .
Skenario Berlaku Kecepatan Rendah:
Bahan baku tanpa henti (seperti kapas tingkat rendah) .
Produksi benang high count (mengurangi kerusakan) .
5. parameter lain
Posisi batang tekanan: Sesuaikan gaya kontrol serat dan kurangi serat mengambang .
Bell Mouth Diameter: Mencocokkan berat output strip (umumnya 3.5-4.5 g/m ³) .
Iii . Poin utama operasi
Manajemen makan
Kontrol laju tiang pendek untai mentah (laju tiang pendek serat kapas <18%) .
Ketegangan bingkai bilah panduan seragam untuk mencegah peregangan yang tidak disengaja (perbedaan ketegangan <5%) .
Pemeliharaan peralatan
Bersihkan roller dan roller karet dua kali per shift (untuk menghindari akumulasi bunga terbang) .
Periksa kekerasan roller karet (shore 65-75 derajat) dan kondisi permukaannya (tidak ada penyok) .
Verifikasi penyesuaian proses
Setelah mengubah variasi, 3 hingga 5 strip harus diuji untuk memeriksa deviasi berat (dalam ± 1%) .
Iv . Masalah dan solusi umum
1. kerusakan/fraktur tepi net kapas:
Alasan: Jarak antara rol terlalu kecil dan tekanan yang diterapkan oleh rol tidak cukup .
2. mengukur: Tingkatkan jarak dengan 2mm dan periksa apakah tekanan udara mencapai 0 . 3mpa.
3. Pengeringan tidak merata berkala:
Penyebab: gear wear, roller bending (runout> 0 . 05mm).
4. mengukur: ganti gigi (saat backlash lebih besar dari 0 . 3mm) dan luruskan rol.
5. fluktuasi kuantitatif penerbitan produk:
Penyebab: Kerusakan sensor self-tuning atau volume pemberian makan yang tidak stabil .
Langkah -langkah: Kalibrasi sensor dan periksa apakah pengaturan bucket bilah makan disejajarkan .
V . tindakan pencegahan
Kontrol Suhu dan Kelembaban: Suhu 25 ± 2 derajat, kelembaban 60 ± 5% (serat kimia membutuhkan kelembaban yang lebih rendah untuk mencegah listrik statis) .
Proses pencampuran: Untuk pencampuran poliester-cotton, disarankan untuk menggunakan "tiga strip paralel" untuk campuran yang lebih seragam .
Peningkatan Peralatan: Jenis mesin penggabungan baru (seperti Trutzler TD -10) dapat dilengkapi dengan pemantauan online untuk menyesuaikan proses dalam waktu nyata .
By setting parameters reasonably and strictly monitoring quality indicators, the yarn strength can be significantly enhanced (by approximately 10%-15%) and the breakage rate can be reduced. It is recommended to conduct a full-process process optimization test once every quarter and benchmark against the industry level in combination with the data from the Uster Bulletin.