Mengurangi tingkat kerusakan benang pada mesin pemintalan adalah proyek kompleks yang melibatkan berbagai aspek seperti bahan mentah, peralatan, proses, operasi, dan lingkungan. Tingkat kerusakan merupakan indikator komprehensif untuk mengevaluasi tingkat manajemen dan teknis bengkel pemintalan.
Berikut ini adalah langkah-langkah dan solusi terperinci yang disusun untuk Anda dari berbagai perspektif:
1. Bahan mentah dan produk setengah jadi (berorientasi pada pencegahan, Kontrol Sumber)
Ada banyak penyebab putusnya benang, dan kontrol kualitas produk setengah-jadi adalah landasannya.
Kualitas kapas mentah: Pencampuran kapas harus stabil dan masuk akal. Perhatikan indikator seperti panjang serat, kekuatan, kehalusan, kematangan, dan tingkat serat pendek kapas mentah. Khususnya, tingkat serat pendek. Jika terlalu tinggi akan menyebabkan kontrol yang buruk pada zona regangan, penurunan kualitas benang, peningkatan kekuatan yang tidak merata, dan merupakan penyebab utama kerusakan. Bila perlu, gunakan sedikit bahan minyak untuk mengurangi gesekan antar serat dan meningkatkan kemampuan proses.
Kualitas benang kasar:
Tingkat pengembalian kelembapan carding: Tingkat pengembalian kelembapan yang sesuai (umumnya dikontrol pada 6,5% hingga 7,2%) bermanfaat untuk proses menggambar yang mulus, kohesi serat yang baik, lebih sedikit bulu, dan kekuatan tinggi. Jika terlalu kering, akan lebih banyak serat lalat dan ujung yang patah; jika terlalu basah, rawan melilit roller dan roiler karet.
Struktur benang kasar: Benang kasar harus memiliki kualitas benang yang seragam, putaran sedang, dan permukaan halus. Ketidakrataan, detail, atau titik keras apa pun pada benang kasar itu sendiri akan langsung menyebabkan putusnya benang halus.
II. Status Peralatan (Pemeliharaan Presisi, Standar Konsisten)
Status peralatan merupakan faktor kunci yang mempengaruhi titik potong. Hal ini diperlukan untuk mencapai "tiga tingkat kerataan dan tiga tingkat akurasi" (rol, spindel, dan selubung baja harus rata; jarak, rasio regangan, dan puntiran harus akurat).
Komponen peregangan:
Gasket rol karet: Permukaannya harus halus, bulat, tanpa kerusakan, penuaan atau noda minyak. Penggerindaan dan penggerindaan ulang secara teratur harus dilakukan untuk memastikan kinerja cengkeraman dan kinerja gesekan yang baik. Pemilihan kekerasan harus tepat.
Pin atas dan bawah: Posisinya akurat, tanpa gerinda atau keausan, memastikan kelancaran pengoperasian cincin karet.
Lola: Gulungan harus bersih, tidak bengkok atau goyah, dan alur gulungan harus bersih tanpa ada keausan. Bantalan gulungan perlu dilumasi secara teratur untuk memastikan kelancaran pengoperasian.
Komponen memutar dan berliku:
Seleksi: Ini adalah kunci untuk mencegah kerusakan. Berdasarkan jumlah benang, bahan baku, kecepatan pemintalan, dan kondisi pemimpin baja (baru atau lama), pilih model dan berat (jumlah) yang sesuai. Jika terlalu berat maka tegangannya akan terlalu tinggi sehingga rentan menyebabkan kerusakan. Jika terlalu ringan, cincin udara akan menjadi terlalu besar dan bertabrakan dengan pelat antar berkas, juga menyebabkan kerusakan dan ketidakstabilan.
Siklus: Ikuti dengan ketat siklus penggantian cincin kawat baja untuk mencegahnya aus dan merusak benang.
Spindle: Ini adalah komponen jantung. Itu harus vertikal, terpusat, dan stabil. Seharusnya tidak ada guncangan atau goyangan. Bersihkan spindel secara teratur, gunakan oli spindel dengan merek dan model yang ditentukan, dan jaga level oli pada tingkat sedang.
Kerah baja: Ini adalah sepasang permukaan gesekan dengan cincin kawat baja. Jalur kerah baja harus mulus, tanpa keausan atau karat. Ketika kerah baja mencapai akhir masa pakainya, maka harus segera diganti. Kerah baja baru perlu dibongkar.
Lingkaran kawat:
Kait pemandu: Berfungsi untuk memandu benang dan menstabilkan cincin udara. Itu harus mulus, tanpa celah atau keausan, dan posisinya harus sejajar dengan bagian tengah poros.
Partition Plate : Fungsinya untuk memisahkan ruang-ruang udara yang berdekatan agar tidak saling bertabrakan. Itu harus dipasang pada posisi yang benar dan memiliki permukaan yang halus.
Pembersih: Kesenjangan harus disesuaikan dengan benar. Ini harus mampu menghilangkan serat secara efektif tanpa menyebabkan goresan berlebihan pada benang.
Cincin udara (jika digunakan): Kontrol bentuk cincin udara dengan benar untuk mengurangi puncak tegangan selama proses benang kecil.
AKU AKU AKU. Pengoptimalan Proses (Desain Wajar,-Adaptasi Penyempurnaan)
Parameter proses harus segera disesuaikan sebagai respons terhadap perubahan bahan mentah, suhu dan kelembapan, serta kondisi peralatan.
Desain puntiran: Sambil memastikan kekuatan benang, peningkatan puntiran yang tepat dapat meningkatkan kekuatan benang dan mengurangi kerusakan. Namun putaran yang berlebihan akan mempengaruhi hasil produksi dan handfeel, sehingga perlu dicari titik keseimbangan.
Kecepatan spindel (kecepatan lilitan): Metode penyesuaian yang paling langsung dan efektif. Tingkat kerusakan berbanding lurus dengan kuadrat atau bahkan pangkat lebih tinggi dari kecepatan spindel. Ketika tingkat kerusakan tinggi, pengurangan kecepatan spindel secara tepat akan memberikan efek langsung. Terutama pada tahap benang kecil (saat dasar tabung terbentuk), cincin udaranya panjang dan tegangannya tinggi, dan kontrol kecepatan variabel dapat diterapkan untuk mengurangi kecepatan saat melilitkan benang kecil.
Peregangan-pasca zona dan jarak putaran: Rasio peregangan pasca-zona dan jarak putaran yang masuk akal bermanfaat untuk mengontrol serat, memperbaiki struktur benang, mengurangi detail dan kekasaran, sehingga mengurangi kerusakan.
Berat cincin kawat: Seperti disebutkan sebelumnya, menyesuaikan sedikit ukuran cincin kawat dengan situasi sebenarnya merupakan metode penting bagi penenun dan pekerja pemeliharaan untuk mengendalikan kerusakan selama produksi.
IV. Pengelolaan Suhu dan Kelembapan (Menciptakan Lingkungan yang Stabil)
Industri tekstil adalah sektor yang "{0}}bergantung pada cuaca", dan suhu serta kelembapan adalah hal yang paling penting.
Suhu: Umumnya dipertahankan antara 26 derajat dan 30 derajat.
Kelembapan relatif: Kelembapan relatif di bengkel pemintalan umumnya dikontrol dalam 50% - 60%.
Kelembapan yang berlebihan: Serat cenderung menjerat roller karet dan roving, sehingga menyebabkan masalah "tiga-bungkus" dan mengakibatkan kerusakan.
Kelembapan terlalu rendah: serat lebih banyak kusut, listrik statis tinggi, daya rekat serat buruk, benang lebih berbulu, kekuatan menurun, dan kerusakan meningkat.
Suhu dan kelembapan di bengkel harus dijaga stabil untuk menghindari perbedaan antarwilayah dan fluktuasi drastis.
V. Operasi dan Manajemen (Eksekusi Selesai, Membentuk Loop Tertutup)
Prosedur Operasi Standar: Operator harus melakukan operasi sambungan dengan cara yang terstandar dan cepat untuk mencegah sambungan yang rusak menyebabkan kerusakan sekunder. Pekerjaan pembersihan harus dilakukan tepat waktu, tetapi metodenya harus benar untuk mencegah serpihan yang beterbangan masuk ke dalam untaian benang.
Pemeliharaan Pencegahan (TPM): Tetapkan dan terapkan secara ketat siklus pemeliharaan rutin, pembersihan, dan perombakan peralatan. Ini bukan tentang memperbaiki ketika ada sesuatu yang rusak; sebaliknya, hal ini melibatkan pemeliharaan rutin, inspeksi, dan penggantian-bagian-bagian yang aus.
Pelacakan dan analisis data:
Catat tingkat kerusakan dan analisis distribusi kerusakan (seperti mesin mana, posisi spindel mana yang lebih banyak kerusakannya).
Analisislah penyebab kerusakan tersebut (apakah karena terbelitnya puing-puing? Atau karena kurangnya daya? Apakah ini masalah detail? Atau masalah mekanis?), dan atasi secara spesifik.
Untuk “batang jelek” yang sering patah dan rontok, sebaiknya diberi tanda dan diberi perawatan khusus untuk mencegah peralatan beroperasi dalam kondisi rusak.
Memperkuat pelatihan: Meningkatkan keterampilan teknis dan rasa tanggung jawab para penjaga dan pekerja pemeliharaan, memungkinkan mereka untuk segera mengidentifikasi dan melaporkan masalah.
Ringkasan dan Rekomendasi
Mengurangi tingkat kerusakan pada proses pemintalan bukanlah solusi yang "satu{0}}cocok-untuk-semua"; sebaliknya, pendekatan pengelolaan yang komprehensif dan sistematis harus diterapkan.
Langkah pemecahan masalah cepat:
Pertama, mari kita lihat bahan baku dan rovingnya: Periksa apakah ada perubahan pada kualitas dan kadar air dari batch roving saat ini.
Kemudian periksa suhu dan kelembapan: Pastikan suhu dan kelembapan berada dalam kisaran standar dan tetap stabil.
Kemudian fokus pada cincin tali kawat: Ini adalah komponen yang paling sering disetel. Tanyakan kepada pekerja pelabuhan tentang pola kerusakannya. Jika terjadi kerusakan berskala besar-disertai peningkatan tepi yang berjumbai, kemungkinan besar pemilihan cincin tali kawat salah atau sudah mencapai siklus penggantian.
Periksa kembali status peralatan: Jika tingkat kerusakan masing-masing spindel tinggi, kemungkinan besar ada masalah dengan spindel, kait pemandu, kerah baja, dll.
Terakhir, pertimbangkan prosesnya: Jika semuanya normal seperti disebutkan di atas, pertimbangkan apakah kecepatan kendaraan terlalu tinggi atau desain prosesnya tidak masuk akal.
Dengan menerapkan pengendalian menyeluruh di seluruh proses mulai dari bahan mentah hingga produk jadi, menetapkan standar, menegakkannya secara ketat, dan terus meningkatkannya, tingkat kerusakan mesin pemintalan pasti dapat dijaga pada tingkat yang ideal.