Di bidang-mesin tenun kain elektronik kelas atas, Tiongkok diperkirakan akan sepenuhnya melampaui standar-internasional tingkat atas pada tahun 2030. Namun, menyelesaikan masalah "titik hambatan teknologi" pada tingkat-kelas atas mungkin memerlukan waktu yang lebih lama. Ini adalah proses mengejar arah terobosan yang jelas, namun perlu dicapai secara bertahap.
Garis waktu-pencapaian: Tiga pencapaian penting Saat ini, industri dan akademisi umumnya menyepakati jalur-pencapaian bertahap, dengan pencapaian inti sebagai berikut: Perkiraan waktu tahap Peristiwa tonggak sejarah Terobosan awal 2026-2027: Mencapai substitusi dalam negeri untuk kelas menengah-hingga-bawah: Peralatan dalam negeri diterapkan secara luas di bidang kain elektronik biasa, yang pada awalnya menghilangkan ketergantungan impor dan mengurangi pasokan kemacetan. Terobosan penting tahun 2027-2030: Menembus hambatan teknis dan memasuki pasar-kelas atas: Membuat terobosan penting dalam bidang produk ultra-tipis, dielektrik rendah, dan produk kelas atas lainnya, dan memulai penerapan skala kecil dalam beberapa skenario kelas atas.
Mengejar dan mencapai tolok ukur dan kepemimpinan secara komprehensif setelah tahun 2030: Peralatan dalam negeri sepenuhnya dapat dibandingkan dengan raksasa internasional seperti Toyota dalam hal stabilitas, efisiensi, dan tingkat hasil, serta mencapai keseimbangan atau keunggulan di beberapa bidang. Tantangan utama saat ini: Kesenjangan yang masih terlihat jelas. Kesenjangan teknis antara alat tenun elektronik domestik dan tingkat atas internasional adalah fakta obyektif, terutama diwujudkan dalam aspek berikut: Presisi peralatan dan tingkat hasil yang tidak memadai: Kain elektronik kelas atas memerlukan hampir "nol cacat", dan jumlah maksimum cacat yang diperbolehkan pada kain sepanjang 1000 meter adalah 3. Peralatan dalam negeri masih memiliki kesenjangan dalam kontrol tegangan dan aspek lainnya, sehingga menghasilkan tingkat cacat dan tingkat bulu yang tinggi pada produk, dan tingkat hasil sulit mencapai kualitas tinggi yang stabil tingkat. Umur komponen inti yang pendek: Dengan mengambil contoh komponen utama "nosel tambahan", umur produk Toyota adalah sekitar 2,5 tahun, sedangkan bahkan setelah beberapa kali peningkatan, umur produk dalam negeri hanya sekitar 1 tahun. Stabilitas sistem yang buruk: Peralatan Toyota-dirancang dengan baik dan dapat mencapai "tidak ada kebocoran pipa udara selama 30 tahun". Peralatan rumah tangga masih memiliki celah dalam hal kedap udara, katup elektromagnetik, dan sambungan dasar lainnya, yang memengaruhi kestabilan pengoperasian peralatan dalam jangka panjang. Hambatan paten menghambat pengembangan: Perusahaan Jepang telah menetapkan sejumlah besar paten dasar di berbagai bidang seperti struktur alat tenun dan algoritma kontrol, sehingga menimbulkan hambatan hukum dan teknis yang sangat tinggi terhadap penelitian independen dan pengembangan peralatan dalam negeri.
Pasar-kelas atas dimonopoli: Nippon Gosei dari Jepang menguasai sekitar 90% pasar kain elektronik kelas atas-global. Pangsa pasar perusahaan domestik untuk-produk kelas atas relatif rendah. Misalnya, Jieshi, yang memiliki kapasitas produksi terbesar, memiliki pangsa pasar-produk kelas atas kurang dari 5%. Harapan terobosan: Kekuatan dalam negeri sedang meningkat, meskipun kesenjangannya signifikan, namun laju substitusi dalam negeri semakin cepat. Hal ini secara khusus tercermin dalam poin-poin berikut: Dorongan kebijakan tingkat atas yang kuat: Negara ini telah memasukkan peralatan kain elektronik kelas atas sebagai fokus penelitian dan pengembangan yang strategis.
"Rencana Lima-Tahun ke-14" menekankan terobosan dalam-kategori produk kelas atas, sedangkan "Rencana Lima-Tahun ke-15" berfokus pada penelitian dan pengembangan peralatan-kelas atas dan penggantian produk impor dengan produk dalam negeri. Perusahaan telah mencapai terobosan: Perusahaan seperti Zhejiang Wanli Textile Machinery Co., Ltd., telah secara mandiri mengembangkan alat tenun jet otomatis ultra-start WLP910, yang telah mencapai hasil industrialisasi yang signifikan. Komponen inti peralatan ini 100% dikembangkan secara mandiri. Dibandingkan dengan model tradisional, model ini menghemat 20%-30% listrik dan telah menjalin kerja sama strategis dengan pemimpin industri seperti Jieshi dan Zhongcai Technology. Inovasi kolaboratif dalam rantai industri: Asosiasi industri mendorong inovasi kolaboratif di kalangan hulu dan hilir rantai industri. Misalnya, Shandong Rifa telah membentuk divisi khusus dan bekerja sama dengan perusahaan seperti Jieshi, meskipun belum memenuhi standar, namun telah mengambil langkah penting menuju penelitian dan pengembangan bersama. Secara keseluruhan, prospek substitusi domestik untuk alat tenun elektronik di Tiongkok cukup optimis. Terutama dengan adanya dorongan ganda yaitu dukungan kebijakan dan inovasi independen perusahaan, hal ini diperkirakan akan menghasilkan terobosan signifikan di pasar kelas atas pada sekitar tahun 2030. Namun, mencapai ketertinggalan teknologi secara menyeluruh masih memerlukan upaya yang gigih.