Teknologi carding merupakan salah satu teknologi kunci dalam proses produksi kapas, kualitas carding serat secara langsung mempengaruhi penghilangan kotoran, penyusunan dan proses lainnya untuk mencapai hasil. Simpul kapas adalah serat kapas yang dililitkan dengan erat satu sama lain dalam simpul serat, ada bagian simpul kapas yang mengandung bahan non-serat, seperti biji, daun, batang dan kotoran lainnya. Kandungan simpul kapas yang tinggi akan secara langsung mempengaruhi kualitas benang pada tahap selanjutnya. Bagaimana cara mengurangi simpul secara efektif melalui proses carding? Empat poin berikut patut Anda perhatikan.
Aliran udara yang stabil dan lancar
Aliran udara yang stabil merupakan prasyarat untuk mengurangi jumbai.
Simpul dari pembentukannya, dapat dibagi menjadi tiga kategori. Kategori pertama disebabkan oleh bahan baku, kategori kedua disebabkan oleh pemrosesan utama kapas mentah, kategori ketiga disebabkan oleh proses produksi. Di mesin carding sebelum ketiga jenis simpul ini sudah ada, oleh karena itu, dalam proses carding untuk mengurangi tugas simpul kapas lebih berat. Serat, simpul kapas di penutup - area carding Sillim dengan aliran udara yang melekat pada lapisan permukaan yang berjalan, di bawah aksi gaya sentrifugal dari pegangan gigi jarum Sillim, dilemparkan ke kecenderungan penutup. Karena massa simpul kapas yang besar, relatif terhadap panjang serat tunggal pendek, sehingga lebih mudah untuk keluar dari pegangan timah. Serat tunggal lebih ringan dalam massa dan lebih panjang, sehingga lebih mudah dicengkeram oleh jarum. Pada saat yang sama, karena serat yang lebih panjang terlempar ke penutup, jarak antara area carding penutup sillim lebih kecil, dan oleh karena itu mudah untuk dicengkeram lagi oleh gigi jarum sillim, sementara kemungkinan simpul kapas dicengkeram lagi lebih kecil. Melalui kerja sama yang efektif antara sillim dan pelat penutup, tujuan pengurangan simpul kapas akhirnya tercapai. Dalam proses ini, serat dan simpul carding, pemindahan, pemisahan, dll. tidak dapat dipisahkan dari peran aliran udara, sehingga aliran udara yang stabil merupakan prasyarat untuk pengurangan simpul kapas yang efektif.
Prinsip kontrol aliran udara kartu
Prinsip pengendalian aliran udara kartu adalah: pembuangan kapas yang wajar, pengendalian aliran udara yang seragam dan stabil, untuk mencegah bagian-bagian utama (terutama beberapa area segitiga) dengan ketebalan lapisan permukaan, menebus arah aliran aliran udara pada pergerakan serat dan struktur jaringan kapas memiliki dampak.
Metode dan sarana pengendalian aliran udara terutama terletak pada pengendalian jumlah aliran udara yang dihasilkan. Lapisan permukaan yang dihasilkan oleh putaran seline berkecepatan tinggi merupakan penyebab utama aliran udara, diikuti oleh rol felting. Oleh karena itu, kecepatan seline dan rol prickle yang wajar sangat penting untuk menstabilkan aliran udara. Distribusi aliran udara yang wajar di berbagai titik (terutama segitiga) metodenya adalah: penggunaan papan penutup, kebocoran bagian bawah proses pada jarak, distribusi aliran udara yang wajar; penggunaan penutup bertekanan rendah, pembersih web, penghilangan debu dan lain-lain pada mulut hisap tekanan negatif untuk memandu dan meringankan pelepasan area aliran udara bertekanan tinggi; pengisian ulang aliran udara yang wajar membantu menstabilkan kapas yang jatuh, menahan web kapas. Jarak proses kartu di berbagai tempat harus dipertimbangkan secara keseluruhan, seperti perubahan jarak keluar dasar kebocoran yang besar, itu akan secara langsung memengaruhi rol tusuk - segitiga Silliman pada aliran udara dan tekanan, memindahkan satu titik, mungkin melibatkan lebih dari satu perubahan, jadi harus menjadi pertimbangan komprehensif dari faktor-faktor ini, dan yang paling penting, sesuai dengan keadaan peralatan yang sebenarnya untuk mengoptimalkan.
Menjaga kondisi mekanis yang baik
Jarak yang rapat, penyisiran yang kuat merupakan cara penting untuk mengurangi simpul kapas
Bagi perusahaan, mengurangi simpul kapas merupakan pekerjaan yang sederhana dan rumit. Jika kondisi mekanis buruk, seperti getaran mesin, keseimbangan yang buruk, timah, dowel dan eksentrisitas rol, dll., akan menghasilkan dalam proses carding serat gosok, pembentukan sejumlah besar simpul. Oleh karena itu, di bawah premis memastikan kontrol aliran udara, kontrol mekanis yang baik juga diperlukan. Dalam kasus keadaan mekanis memungkinkan, jarak yang rapat, penyisiran yang kuat merupakan cara penting carding untuk mengurangi simpul kapas. Jarak antara rol dan sillicon terlalu besar, gigi gergaji tidak dipoles, mudah menyebabkan sillicon - rol sillicon terkelupas di antara yang buruk, rol sillicon kembali ke bunga dan membuat simpul kapas meningkat secara signifikan; jarak sillicon dan dorf terlalu besar, sehingga sillicon di sekitar bunga, simpul kapas meningkat.
Fokus pada konfigurasi peralatan, meningkatkan derajat penyisiran, distribusi efisiensi penghilangan gulma yang wajar
Bila gigi jarum silliman, penutup, dan dorf tumpul atau bergerigi, serat tidak dapat dipindahkan berulang kali di antara kedua permukaan jarum, mudah mengapung di antara kedua permukaan jarum, oleh serat lain yang bergesekan membentuk simpul yang lebih banyak, jadi harus memperhatikan konfigurasi peralatan untuk meningkatkan derajat penyisiran guna mengurangi serat yang bergesekan. Selain itu, distribusi efisiensi pengotor yang wajar, sehingga tingkat adhesi yang buruk dan kotoran besar yang dikeluarkan oleh bagian rol, tingkat adhesi yang kuat dari kotoran kecil yang dikeluarkan oleh penutup juga dapat mengurangi efek simpul kapas. Gigi jarum pada serat harus memiliki kemampuan yang baik untuk menembus simpul kapas. Karena hanya gigi jarum yang dalam ke dalam simpul, dimungkinkan dalam gaya carding di bawah aksi simpul kapas yang sepenuhnya mengendur. Jika gigi jarum tumpul, tidak dapat secara efektif menusuk simpul kapas, cukup sentuh permukaan simpul kapas, gosokan simpul kapas akan semakin kencang, pada saat yang sama, gigi jarum tidak dapat secara efektif menahan serat, sehingga yang asli telah dipisahkan dari serat melalui gosokan menjadi simpul kapas baru.
Pembagian kerja yang rasional di setiap bidang
Bagian-bagian mesin carding selain pembagian kerja yang wajar. Umumnya lebih besar dan mudah untuk memisahkan kotoran harus dilaksanakan lebih awal jatuhnya prinsip kurang rusak, dan adhesi kotoran, terutama dengan kotoran serat panjang, di dalamnya dan pemisahan serat tidak jatuh lebih awal, harus sepenuhnya disisir dalam kartu untuk dihilangkan. Selain itu, ketika kematangan kapas asli buruk, dengan lebih banyak kotoran serat, harus menjadi peningkatan yang tepat dalam kartu kapas jatuh dan di samping beban.
Bagian gulungan selempang kartu merupakan fokus dari area lain-lain, harus membuat biji yang pecah, potongan kaku dan kotoran dengan serat pendek di area pembuangan, sehingga dapat menghindari kotoran yang pecah atau tertanam pada gigi jarum timah Lin dan mempengaruhi efek sisir. Oleh karena itu, selain sejumlah kecil kotoran perekat, bagian rol harus jatuh lebih awal dan jatuh lebih banyak. Konfigurasi kecepatan rol yang wajar dan setelah proses mobil, untuk meningkatkan bagian rol dari penghilangan kotoran selain efisiensi, mengurangi simpul kapas memiliki efek yang jelas.
Spesifikasi kain jarum silliman dan pelat penutup serta jarak antara kedua permukaan jarum, posisi mulut atas pelat penutup atas depan, jarak antara pelat penutup atas depan dan silliman, serta kecepatan pelat penutup, dll., semuanya memengaruhi jumlah kotoran simpul kapas dalam sliver. Oleh karena itu, untuk kematangan yang buruk, mengandung cacat berbahaya lebih banyak kapas mentah, harus memperhatikan peran area kerja pelat penutup untuk menyingkirkan kotoran simpul.
Kontrol yang wajar terhadap keterbukaan, suhu, dan kelembaban
Kontrol yang wajar terhadap derajat pembukaan
Sebelum serat dimasukkan ke dalam kartu harus memiliki tingkat keterbukaan yang baik. Melalui analisis data penelitian simpul, dikonfirmasi bahwa jenis simpul berbeda, ukurannya tidak sama. Secara umum, hanya dengan bahan serat yang tersusun dari simpul yang mengandung sedikitnya 5 atau lebih dari 5 serat, rata-rata mendekati 16 atau lebih dari 16. Oleh karena itu, sebelum serat dimasukkan ke dalam kartu harus memiliki tingkat keterbukaan yang baik, untuk membuat simpul kapas lebih terbuka, sehingga lebih banyak kontak dengan gigi jarum ke simpul kapas, untuk meletakkan dasar untuk menyisir simpul kapas yang terbuka.
Kontrol suhu dan kelembaban yang wajar
Suhu dan kelembaban pada kotoran simpul kapas juga memiliki dampak yang lebih besar, untuk memperkuat kontrol, penyesuaian yang wajar. Tingkat kelembaban kembali kapas mentah dan gulungan kapas rendah, kotoran mudah jatuh, simpul kapas dan sekelompok sutra juga lebih mungkin untuk mengurangi. Bengkel carding harus mengendalikan kelembaban relatif yang lebih rendah, meningkatkan kekakuan dan elastisitas serat, mengurangi gesekan antara serat dan gigi jarum dan celah gigi antara kemacetan, untuk mengurangi simpul kapas. Namun, ketika kelembaban relatif terlalu rendah, mudah untuk menghasilkan listrik statis, jaring kapas mudah pecah atau pecah, tetapi juga mengurangi batang mentah kembali ke tingkat kelembaban, proses penyusunan yang terakhir tidak menguntungkan.