Serat elastis telah memasuki semua aspek kehidupan sehari-hari masyarakat, sangat penting untuk kehidupan bahan tekstil dan pakaian!
Tanpanya, tidak ada stoking bagi wanita cantik; tanpanya, tidak ada pakaian renang musim panas yang berwarna-warni; tanpanya, tidak ada legging yang menonjolkan tubuh iblis...... Dapat dikatakan bahwa serat elastis bagi manusia untuk memperlihatkan tubuh, menikmati kenyamanan mengenakan pakaian telah memberikan kontribusi yang tak terhapuskan!
Berbicara tentang serat elastis, kita harus menyebutkan produksi massal spandeks oleh DuPont AS tahun 1962. Tidak seperti serat sintetis lainnya, spandeks adalah serat khusus dengan sifat elastis seperti karet. Serat spandeks telah digunakan dalam berbagai macam pakaian olahraga, mulai dari kaus kaki dan stoking elastis hingga pakaian renang dan celana ketat fungsional, dan kemudian pada pakaian dalam seperti pakaian dalam ketat, rok dalam, dan blus, yang membutuhkan tingkat estetika dan kenyamanan yang tinggi. Baru-baru ini, karena kenyamanan pemakaian dan kemampuan adaptasi desainnya, tetapi juga dengan cepat diterapkan pada kemeja, pakaian luar campuran dari berbagai serat, pakaian luar rajutan dan kain bermutu tinggi lainnya serta pakaian bermutu tinggi.
Karakteristik utama kain spandeks
1. Elastisitas spandeks sangat tinggi, produk umum tidak menggunakan 100% poliuretan, lebih banyak pada kain yang dicampur dengan proporsi 5-30%, berbagai kain spandeks yang dihasilkan memiliki 15% hingga 45% dari kenyamanan elastisitas.
2. spandeks biasanya tidak digunakan sendiri, kain spandeks sering dibuat dari benang komposit, seperti spandeks sebagai inti, dengan serat lain (seperti nilon, poliester, dll.) untuk membuat kulit yang terbuat dari benang inti menjadi kain elastis, daya adaptasinya terhadap tubuh baik, sangat cocok untuk membuat celana ketat, tidak ada tekanan.
3. Gaya penampilan dan performa bahan kain spandeks elastis mendekati produk sejenis dari bahan kain serat luar yang dilapisi.
Dalam proses pewarnaan dan penyempurnaan spandeks, jika prosesnya tidak tepat, akan menimbulkan masalah seperti hilangnya elastisitas dan kerutan. Oleh karena itu, pewarnaan dan penyempurnaan spandeks harus difokuskan pada dua masalah utama ini, dan prosesnya harus disesuaikan dengan tepat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Karena spandeks digunakan untuk meningkatkan kinerja pemintalan, dalam proses penenunan menggunakan pelumas minyak silikon dan bahan tambahan lainnya. Bahan tambahan ini secara alami akan terdegradasi seiring waktu yang mengakibatkan serat menguning dan elastisitas kain menurun. Pada saat yang sama, kain yang mengandung spandeks dalam penyimpanan jangka panjang akan membentuk "pengaturan dingin", sehingga kain dalam proses pasca-pemrosesan kerutan permanen tidak dapat dihilangkan. Oleh karena itu, kain rajutan yang mengandung spandeks, selain mengurangi waktu penyimpanan, lebih penting untuk segera ditenun setelah pembukaan lebar datar gulungan untuk menghindari peluang menghasilkan lipatan tekanan.
Kain rajutan yang mengandung spandeks, spandeks di dalam serat setelah mesin, terdapat sejumlah tekanan internal yang terbentuk selama penenunan. Oleh karena itu, tujuan pemanasan awal dan pembentukan adalah untuk menghilangkan tekanan melalui proses satu lembar kain, sehingga dimensi kain sepenuhnya stabil, menghilangkan kain dalam pasca-pemrosesan lipatan permanen. Jika kumparan kedua berada di sebelah kiri kumparan pertama dalam kasus simpul yang terbentuk selama penenunan silinder, maka arah umpan juga harus 7% hingga 10% (relatif terhadap lebar) di depan sisi kiri selama pra-pembentukan, sehingga lilitannya konsisten dengan produk jadi.
Pra-pembentukan
Oleh karena itu, program pra-pembentukan yang optimal adalah:
Relaksasi → uap air (tidak ada kondisi uap air panas bergulir 80 derajat) → umpan super yang dibentuk sebelumnya → (ke dalam praperawatan kain → pembentukan → pencetakan).
Sebagian besar pabrik pewarnaan tidak menggunakan peralatan uap dan air yang digulung langsung ke dalam proses pembentukan. Jika suhunya di bawah 10 derajat (musim dingin), kain cenderung kusut. Kain yang dilonggarkan dengan kotak uap kemudian dibentuk akan memperoleh hasil yang memuaskan. Suhu pembentukan termal hingga 185 ~ 190 derajat sudah baik, waktu pembentukan 45 ~ 60 detik. Suhu pembentukan yang terlalu tinggi akan membuat kain menguning.
Pada saat yang sama jika kotoran kain dan aditif karena dampak pemanggangan dan degradasi parsial, degradasi zat-zatnya pernah bermigrasi ke bagian dalam serat untuk menghasilkan tanda, maka tanda-tanda ini dalam pemrosesan terakhir sulit dihilangkan, pewarnaan serat di dalam titik minyak akan menjadi yang pertama menyerap pewarna, dan dalam proses pewarnaan pergeseran pelestarian panas dan tidak dapat kehabisan proses tepat waktu dan pembentukan pewarnaan titik yang dalam, bahkan jika kemudian melucuti warna pewarnaan lagi, itu juga akan menjadi residu dalam kain, oleh karena itu, Hindari pembentukan suhu tinggi di atas 195 derajat (Platform Jun Catatan: suhu pelunakan spandeks di atas 200 derajat), yang juga akan memengaruhi kekencangan spandeks. Lebar pembentukan lebih lebar dari kain kosong sebesar 10% hingga 15%, sehingga dapat pulih sepenuhnya dalam tong pewarnaan selama pra-perlakuan, sehingga tekanan internal kain dapat dihilangkan sepenuhnya.
Pra-perawatan
Perlu mencetak kain rajutan juga harus pra-perlakuan, menghilangkan kotoran katun dan lilin minyak, meningkatkan keputihan kain dan meningkatkan pembasahan kain, penyerapan air, sehingga mencapai efek pencetakan yang baik. Proses pra-perlakuan dapat dibagi menjadi dua kategori, yaitu, perlakuan alkali tradisional dan perlakuan bio-enzim modern, perlakuan bio-enzim sesuai dengan persyaratan pemrosesan perlindungan lingkungan, tetapi saat ini sulit untuk memenuhi persyaratan pemutihan atau pemutihan persyaratan kain yang tinggi, sehingga proses perlakuan alkali konvensional masih banyak digunakan, kain yang mengandung spandeks pra-perlakuan pendinginan bertahap dari proses pencucian sangat diperlukan untuk mencegah serat dari penyusutan yang disebabkan oleh pendinginan tiba-tiba menghasilkan lipatan.
Persyaratan pembentukan semi-produk
Produk setengah jadi bentuknya harus berdasarkan proses desain asli, secara umum, bentuk lebar lebar produk jadi lebih lebar dari 3% hingga 5% atau lebih, kontrol penyusutan lungsin pada produk jadi dalam penyusutan yang diperlukan, pemanjangan kain sama dengan penelusuran rasio yang diperbesar. Jika itu adalah kain rajutan satu sisi, maka Anda juga perlu mendayung ujung tombak dan kontrol pelintiran terbaik, untuk mengurangi kemiringan pakan cetak karena pelintiran. Lebar tepi ukuran sekitar lcm, dengan ukuran titik putus. Tidak boleh terlalu tipis atau terlalu tebal, terlalu tipis untuk berperan, terlalu tebal akan memengaruhi efek pencetakan di dekat tepi kain. Pelapisan pencetakan karena tetap berada di permukaan kain dari pulp padat akan relatif meningkatkan gram meter persegi kualitas kain, sehingga pada lebar, tingkat penyusutan sesuai dengan kondisi, gram kualitas bisa sedikit lebih ringan.